无损检测设备制造商工业CT是计算机断层扫描或工业CT成像。尽管层析成像的数学理论是由j.r.  1917年在亚顿诞生之前，断层扫描成为一种新的成像技术，直到计算机的出现及其与放射线学的结合。它在工业领域中，特别是在无损检测和无损评估（NDE）领域。 因此，工业CT被认为是国际无损检测领域中好的无损检测方法。自1980年代以来，世界上主要的工业化国家已将X射线或γ射线ICT应用于冶金，机械，石油，电力，地质，石油和天然气等领域的无损检测和无损检测。 

在1990年代，我国也逐渐将ICT技术应用于工业无损检测领域。一代CT使用单源（单射线）单探测器系统。该系统相对于对象执行平行步进运动扫描以获得N个投影值，并且对象旋转M度。这种扫描方法只需要旋转180°即可捕获。一代CT机结构简单，成本低廉，图像清晰，但检测效率低，在工业CT中很少使用。二代CT是在一代CT的基础上开发的。采用单源小角度扇形光束多探头。 固定式X射线探伤机由于扇形光束角小且检测器的数量少，因此扇形光束不能完全包含待检测物体的故障。 除了需要M度旋转的对象的扫描运动之外，射线扇形光束和检测器阵列框架还需要对被测对象执行平移运动，直到完全覆盖被测对象以获得所需的成像数据为止。

三代CT用作单个辐射源，扫描方法是扇形角度大，扇形光束宽，并且对检查区域的覆盖范围完全。 对应于扇形光束较宽的是N个检测器，确保一个索引可以获取N个投影计数，并且被检测对象仅执行M个索引旋转运动。 因此三代CT具有动作单一，控制好，效率高的特点。 理论上只能通过旋转对象一次来检测轮廓。 

四代CT也是一种扫描方法，其中大扇形全封闭主体仅执行旋转运动，但是它具有许多形成固定环的检测器，这些检测器只能由旋转的放射源进行扫描。 扫描速度快且成本高。 五代CT是具有多个源和多个检测器的实时检测和生产控制系统。 源和检测器以120°分布，并且伪像和检测器之间没有相对旋转。 这种CT技术既困难又昂贵，但是还有其他类型的CT可以显着提高效率。

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