对于产品的质量检测和工程质量检查，对于铁路、桥梁，以及文化保护方面均立下汗马功劳。试想在无损检测技术未出现之前，大部分的检测要通过抽样的方式，不光无法确保检测结果的数据完整性，也可能对样品造成损害，后续的修复工作也费时费力。X射线探伤机无损检测不仅能快速、直观的得出结论，也保证了物体的完整性，提高了检测的时效性。现如今探伤机使用领域更加广泛了，在探伤设备帮助下，工件与设备综合使用品质就可保证。根据实际探伤检测要求不同，进行合适无损探伤检测防范选择。

　　巨大的应用需求为无损检测技术的发展提供了巨大的市场空间。随着我国经济的发展，一些高水平、效率高的现代无损检测技术得到了很大的发展，而一些国外的先进技术也已被引进并得到推广。试件厚度差异的大小可用试件厚度比来衡量，试件厚度比可定义为一次透照范围内试件的大厚度与小厚度之比，用Ks表示。当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件，以及一些形状较复杂的机械零件。无损检测仪器会向着更智能化、更便携化发展，无损检测仪器行业也将会迎来更加广阔的发展空间。

　　无损检测，是一种不会损害被检对象的完整性不影响其性能的检测技术。利用物质的声、光、磁、电等特性，以及物理的方法，借助现代无损检测仪器，对被检物的结构、缺陷、性质等进行检测和测试。对于无损检测也许有些人从未听说过，但它却影响了我们生活的方方面面，我们的生活也一直受益于它。社会的进步也跟无损检测息息相关。

　　尤其是工业发展，无损检测仪器均占具了重要的地位。无论探伤操作者选择设备检测方法，都会存在一定的探伤检测局限性。任何探伤机的检测使用性能都是有限的，大家在进行探伤检测前，要进行仔细探伤检测要求分析，而后根据实际探伤检测标准选择合适设备。为提升探伤设备的实用性，设备操作者还要仔细考虑被检测工件的规格结构与材质因素。为提升探伤检测设备综合使用性能，大家要尽可能选择具有综合检测特性设备。

　　大厚度比对射线照相质量的不利影响主要表现在两个方面：一是因试件厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响射线照相灵敏度。二是因试件厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。对大厚度比试件透照的特殊技术措施包括适当提高管电压技术、双胶片技术和补偿技术。