便携式X射线探伤机探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。锻钢件探伤的特点：锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付。

　　其中，锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷；热处理会产生淬火裂纹；机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹；表面热处理同样会产生裂纹。对于使用者们而言，在电源接通的时候并且通过控制器启动了X射线探伤机，这时候如何不会被辐射到？基本上只有两种方法：一种是屏蔽防护，一种是距离防护。所谓屏蔽防护，一般都是采用铅制或特质的钢筋水泥土而制的实验室进行有效的X射线屏蔽，这种防护由于施工前会做详细的参数设计，所以设计出来的成品都是很安全的。而距离防护则是指在户外进行检测时，没有有效的防护设施，这时候就要求人们远离X射线高压发生器的有效射线距离，有人问多远是有效的，我这里只有理论的数据，我再怎么算所得的结果都是没有重量让您心里的石头落地的。

　　但在现场，X射线探伤机操作者还是配备高精度的辐射警报剂量装置，这样就能安心、放心、踏实的工作了。获得X射线对电力设备绝缘介质的影响情况。项目组通过对环氧树脂、变压器油和SF6气体等三种绝缘介质进行了X射线影响的研究，据此得出了X射线对固体、SF6气体绝缘设备进行可视化检测是可靠的，对绝缘油的初步结果是X射线长时间照射会对绝缘油产生影响，但是确切结论还有待进一步的试验和研究。但我们研发的系统照射时长为30s，基本不会对绝缘油产生影响。移动式x射线探伤机的特点：一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。探伤方法选择：一般用固定式移动式x射线探伤机进行周向、纵向磁化，如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，推荐采用剩磁法探伤。探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。

　　所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。陶瓷管X射线探伤机检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，采用荧光移动式x射线探伤机。便携式X射线探伤机广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工、航空航天及工业机械等，是进行无损检测的理想设备。它具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业。