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工业中常用的直缝埋弧焊管，其材质多为热轧中厚板。虽然钢板在出厂时都会经过质量检验，但是钢管生产商为保证产品质量，仍然会在钢板进厂后进行二次检查。这时就需要用到探伤机对钢板进行探伤，探伤机采用平行于压延方向的检查方式，这样探伤机的工作效率高，这种方式在UOE生产线上使用较广泛。对于生产效率略低的JCOE生产线，可将探伤机设计成接近横向的检查方式。要求阳极位置正确;阳极表面光洁无尖端凸起;靶面光洁无裂痕;旋转阳极，转速应达到规定标准，轴承摩擦不应有沙哑声;靶面角度应正确，阳极体不应有锈痕和污物。要求灯丝结构无缺陷，无弯曲，在做强X线试验前要作灯丝加热试验。试验时一般用电瓶供电，或用低压交流电供电。检查真空度有两种方法：一种是高频法，利用高频脉冲法(超短波或高频发生器)判断管内真空度是否良好。二种是冷高压法，X线管灯丝不加热，在X线管两端加上高压。高压不能过高，固定式X射线探伤机只能是在工作电压的30%-35%情况下工作，若管子内部发生辉光，说明此管子漏气，漏气严重时管子将产生火花放电。对于直流电磁探伤机够产生的渗入深度比较大，有利于发现深层的缺陷。大厚度比对射线照相质量的不利影响主要表现在两个方面：一是因试件厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响射线照相灵敏度。二是因试件厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。
