射线探伤检测通常使用X射线或γ射线作为射线源。因此需要设备和其他辅助设施来产生射线。 当工件暴露在射线场中时，射线的辐射强度将受到铸件内部缺陷的影响。通过铸件发出的辐射强度会随缺陷的大小和性质而局部变化，从而形成缺陷的射线照相图像，该图像通过射线照相胶片可视化并记录下来，或者通过荧光屏进行实时检测和观察，或者通过辐射计数器进行检测。

X射线探伤机其中通过射线照相胶片进行显影和记录的方法是常用的方法，通常称为射线照相检查。 射线照相所反映的缺陷图像直观，并且缺陷的形状，大小，数量，平面位置和分布范围都可以显示，但是缺陷的深度通常不能被反映出来，需要采取特殊的措施和计算来确定它。 如今，放射线计算机断层摄影方法的应用出现了。 

由于设备相对昂贵且使用成本高，目前尚无法推广，但这项新技术代表了高清射线照相检测技术的未来发展方向。 此外便携式X射线探伤机使用类似于点光源的微焦点X射线系统实际上可以消除较大的聚焦设备产生的模糊边缘，并使图像轮廓清晰。 使用数字图像系统可以提高图像的信噪比，并进一步提高图像清晰度。 无损检测有四个主要方向。 一是确保产品质量，二是确保使用安全，三是改善工艺，第四是降低成本。

为了确保产品的质量，特别是零件的质量，公司将使用声音，光，热，电磁等技术手段来检测零件。 零件在检查过程中不会以任何形式损坏，因此将使用无损检查设备。 例如，铸件，焊缝，焊接等都属于此类。主要方向是确保安全使用。 例如，民航飞机每次完成飞行任务时，都需要通过各种方式对某些零件进行非破坏性测试，并且在测试通过后可以执行下一次飞行任务。另一个例子是，核电厂每次经过一段时间就会停止运行，并且将对整个设备的运行状态进行测试以防止出现故障。

工业探伤机这些缺陷是一个长期过程，只有通过无损检测继续跟踪和维护易受伤害的位置时，才能放心使用。确保使用安全的大多数非破坏性测试是在使用过程中检测产品和设备的使用情况，并及时进行维修。三是改进流程。目前，许多公司购买了无损检测设备以改善生产过程。汽车工业是轻量级的。过去，汽车是由铁或合金材料制成的，这会使每辆汽车都非常重。

现在轻型汽车非常流行。 许多零部件已经开始使用铝合金，镁合金等轻金属材料，但是与实际的偏差不能在生产后直接计算出来，这需要无损检测。流程转换将经历一个长期的实验过程，然后在将其投入实际生产之前，通过无损测试方法观察其改进。后一个是降低成本。在某些批量处理工厂中，例如车轮制造，公司将在铸造完成后立即进行无损检测，因为如果此时不进行检测，并且其他步骤几乎都已处理，则它们会突然发现一些缺陷，那么中间就浪费了工作时间，人力和资源，因此，这些公司中的许多公司都会引入在线无损检测设备进行批处理测试，以减少后期的返工成本。

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