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射线照相测试通常使用X射线或γ射线作为射线源。因此,需要用于产生射线的设备和其他辅助设施。当工件暴露在射线场中时,射线的辐射强度将受到铸件内部缺陷的影响。通过铸件发出的辐射强度随缺陷的大小和性质而局部变化,形成缺陷的射线照相图像,该图像通过射线照相胶片可视化并记录下来,或者通过荧光屏进行实时检测和观察,或辐射计数器。
其中工业探伤机通过射线照相成像进行记录的方法是常用的方法,通常称为射线照相检查。射线照相所反映的缺陷图像直观,缺陷的形状,大小,数量,平面位置和分布范围都可以显示,但缺陷的深度通常不能反映出来,需要采取措施和计算 确定它。 现在出现放射线断层摄影的应用程序。由于设备相对昂贵且使用成本较高,因此尚未得到广泛应用,但是这项新技术代表了高清射线检测技术的未来发展方向,另外使用近似点源的微焦点X射线系统实际上可以消除较大的聚焦设备产生的模糊边缘,并使图像轮廓清晰。
使用数字图像系统可以提高图像的信噪比,并进一步提高图像清晰度。射线源发出的穿透辐射穿透焊缝,使胶片敏感,焊缝中的缺陷图像显示在经过处理的射线照相胶片上。它是一种广泛使用的无损检测方法,可以发现焊缝内部的孔,诸如夹渣,裂纹和焊接不足等缺陷,射线照相测试基本上不受焊缝厚度的限制。然而缺陷的深度不能被测量,检查成本高,时间长,并且放射线损害了检查操作员。
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