探伤应用离线或在线检测各种金属棒材、无缝管材、焊接管材和带材的表面，近表面、内表面及内部缺陷，通常采用外穿式探头，被测材料穿过外穿式探头内孔直线传输运行检测； 高频焊管在线涡流探伤也可采用马鞍式磁饱和器、马鞍式探头检测焊逢质量，包括未焊透、夹杂、沙眼、气孔、内毛刺和内壁焊瘤等缺陷。

　　便携式X射线探伤机广泛应用于国防工业、锅炉、压力容器、造船、造纸、石油化工及工业机械 等，是进行无损检测的理想设备；它具有体积小、重量轻、操作方便、工作稳定等特点，特别适应各种野外作业并与发电机组配合作业；便携式X射线探伤机利用X射线透照摄影的方法，从X射线胶片上显示出材料加工成的零件和焊接的内部缺陷，以评定制品的质量。当被测材料表面积很大，或外形复杂，且要求较高，则需采用点探头，手动或配备自动扫描装置实现逐点扫描检测。

　　不同的检测方式需配备不同的辅助设备，也可因地制宜，充分利用生产现场的现有设备，设计专用的辅助装置来实现。对流动性现场通常采用简易轻便的辅助装置来实现，也可采用手动方式。早期的安检设备是采用单个移动式X射线探伤机发射源，图像处理也比较单一，还是黑白影像。早期安检设备的比较大缺点，是由于Ｘ射线的衰减与被测物质的密度、厚度和平均原子序数都有关系，当多重因素叠加影响时就很难判断了。而现在的安检设备已经采用多个发射源进行多视角的立体成像，而且图像处理也能彩色显示。

　　这主要是由于双能系统的不断开发升级。双能系统一般由一个连续能谱的Ｘ射线源及一套能够分别接收高低能数据的探测器系统组成。在双能系统中，高能和低能在同一种物质中的衰减程度是不一样的，通过对高能和低能不同衰减系数的运算和比较，就可将不同种类、不同厚度的物质有效地区分开来。再配合上后期图像信号处理，就能很明显反映出物体的成分和结构。

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