铝合金铸件内部质量通俗地讲是指铸件内部缺陷满足相关标准要求的程度。这些缺陷一般包括裂纹、针孔、气孔、缩孔、疏松、偏析及夹杂物，由于这些缺陷的存在，往往会导致铸件的物理性能、力学性能及金相组织发生改变，给铸件的使用带来严重的隐患。因此内部质量是铸件生产和检验首要的控制因素。

　　铝合金铸件内部质量的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要和铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，而常用的效果好的无损检测方法是X射线无损探伤检测。在探伤设备帮助下，工件与设备综合使用品质就可保证。

　　根据实际探伤检测要求不同，进行合适无损探伤检测防范选择。适当提高管电压是透照大厚度比试件常采用的，也是简便的方法。随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的试件厚度变化范围，即提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度。此外，对厚度变化的试件透照，提高管电压可以减小散射比，降低边蚀效应。但是射线能量提高后，衰减系数μ减小，会导致对比度减小，这一点对射线照相灵敏度不利。因此，管电压不能任意提高，管电压提高多少比较合适，这是确定具体透照工艺需要研究的问题。

　　移动式X射线探伤机，一般用X射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就会受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。

　　其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来。无论探伤操作者选择设备检测方法，都会存在的探伤检测局限性。

　　任何探伤机的检测使用性能都是有限的，大家在进行探伤检测前，要进行仔细探伤检测要求分析，而后根据实际探伤检测标准选择合适设备。为提升探伤设备的实用性，设备操作者还要仔细考虑被检测工件的规格结构与材质因素。为提升探伤检测设备综合使用性能，大家要尽可能选择具有综合检测特性设备。