X射线探伤机功能完善，自动化程度高、性能可靠，操作简便，检测速度快具有高自动化程度，检测速度更快更准确，广泛使用于生产线上连续检测。移动式X射线探伤机通常由操纵台、高压发生器、射线管头、冷却装置、高压电缆和低压电缆、升降拖车和水管等组成。

　　携带式探伤机有玻璃壳X射线管和波纹陶瓷X射线管两种：玻璃壳X射线管，目前国内外使用比较普遍，因为它制造比较简单，造价低廉。波纹陶瓷X射线管，目前多使用在变频气绝缘携带式X射线机上，它具有使用寿命长等金属陶瓷管的一些特点。玻璃壳X射线管，目前国内外使用比较普遍，因为它制造比较简单，造价低廉。

　　波纹陶瓷X射线管，目前多使用在变频气绝缘携带式X射线机上，它具有使用寿命长等金属陶瓷管的一些特点。产品的技术条件中的规格有验收标准，如我厂使用的设备、设备部件不允许有裂纹，即X射线检测设备的部件有裂纹且不能消除时应报废。因此，正确判断零件是否有裂纹是一项基础性工作。如果判断标准太宽或遗漏缺陷，将会造成严重的事故。

　　相反，报废不应该报废的零部件会造成严重的经济损失。X射线检测设备钢的冶金缺陷、压力加工形成的裂纹或白斑、精加工留下的粗大晶粒、锐角和刀具痕迹、热处理温度过高和冷却不当均会产生淬火裂纹。淬火裂纹特征为粗裂纹，呈项目状开裂，一般中间肥大，两端尖而细弯，裂纹周围无氧化色，无脱碳现象。

　　淬火裂纹一般较深，磁粉积累非常尖锐，磁粉积累非常厚。淬火过程中，零件表面受拉应力作用，受压应力作用。另一种情况是，在大拉应力部位容易产生内部裂纹，并向中部位发展。

　　如果零件在淬火过程中表面张力过大，介质心不受力，此时形成网状或梯状裂纹，裂纹扩展方向与感应环运动方向垂直。当零件形状复杂时，淬火裂纹往往发生在截面急剧变化时，如薄壁与厚壁相交或孔、槽、槽。综上所述，有需要对零件的热处理应力分布进行分析和所发现的裂纹的形状、大小、分布情况,然后加以比较。